Mit Stolz und Begeisterung präsentieren wir Ihnen unser neuestes Projekt – die neue Kospel-Fabrik.
Dieses ehrgeizige Vorhaben zielt darauf ab, die modernste Fabrik in Europa zu eröffnen, die sich auf die Herstellung von Warmwasserspeichern spezialisiert hat. Die neue Produktionshalle mit einer beeindruckenden Fläche von 13.000 m² wird mit fortschrittlichen, automatisierten Produktions- und Hilfsprozessen ausgestattet sein, die unsere Produktionskapazitäten auf ein völlig neues Niveau heben werden.
Die automatisierte Produktionslinie bei BoWiD2 wird vollautomatisch die für die Herstellung unserer Tanks erforderlichen Wendeln produzieren. Unsere modernen Technologien umfassen Plasmaschweißen, Wickeln, Gewindeschneiden, Kalibrieren und die Oberflächenvorbereitung der Wendel durch Waschen in einer in die Produktionslinie integrierten Waschmaschine. Dieser Prozess erhöht nicht nur die Effizienz, sondern auch die Präzision und Qualität des Endprodukts.
Unsere automatisierte Schweißlinie umfasst den gesamten Produktionsprozess des Mantels – vom Wickeln, Walzen, Schweißen, über die Montage der Wendeln bis hin zum Umfangsschweißen und Schweißen der Tankelemente. All dies erfolgt mit automatischen Schweißmaschinen und FANUC-Robotern. Die Schweißlinie endet mit einer 100%igen Qualitätskontrolle des Tanks auf Dichtheit, was die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unserer Produkte gewährleistet.
Vollautomatisierte Linien im Emaillierbereich nutzen innovative Technologien wie die hocheffiziente Sprühoberflächenvorbereitung, die traditionelle Tauchmethoden mit extremer Energieeinsparung übertrifft. Nassemaillierung sorgt für eine präzise Oberflächenabdeckung der Tanks, unabhängig von deren Komplexität. Dadurch können wir sowohl einfache Wassererhitzer als auch Tanks mit maximaler Wendeloberfläche, die in Konfigurationen mit Wärmepumpen verwendet werden, genau emaillieren.
Unser Ingenieurteam hat einen innovativen Schäumungsprozess entwickelt, der hohe Energieeffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs garantiert. Der Verzicht auf Schäumformen ermöglicht einen flexiblen Ansatz im Produktionsprozess und erhöht dessen Effizienz.
Unsere Verpackungslinie, die vom Kospel-Ingenieurteam entwickelt wurde, nutzt Lean-Tools, um die Effizienz der Verpackungsprozesse zu maximieren. Dadurch sind unsere Produkte in kürzester Zeit versandbereit, was zu schnelleren Lieferungen an unsere Kunden führt.
In der neuen Fabrik verwendet Kospel moderne Technologie zur Behandlung von Industrieabwasser, die auf einem Vakuumdestillationssystem mit Rückführung basiert. Dadurch entstehen aus 100% Abwasser 98% reines Destillat, das wir in unseren Produktionsprozessen wiederverwenden. Dies spart nicht nur Ressourcen, sondern leistet auch einen wertvollen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt.
Nach der Inbetriebnahme der neuen Fabrik wird unsere Produktionskapazität um beeindruckende 300.000 Tanks pro Jahr steigen. Dies ist ein bedeutender Schritt nach vorne, der es uns ermöglicht, die wachsenden Marktanforderungen besser zu erfüllen und die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.
Der Bau der neuen, modernsten Fabrik in Europa ist eine Investition in die Zukunft von Kospel und unseren Kunden. Dank der fortschrittlichen Technologien, die wir einführen, heben wir die Standards in Bezug auf Qualität, Effizienz und Ökologie auf ein völlig neues Niveau. Wir sind überzeugt, dass die neue Fabrik nicht nur uns, sondern auch unseren Partnern und Kunden Vorteile bringen wird, indem sie Produkte anbietet, die den höchsten Marktstandards entsprechen.
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